São um dos equipamentos mais críticos em operação pois se ocorrer uma falha esta será possivelmente catastrófica, gerando enormes danos, grandes perdas de dinheiro e inclusive perdas de vidas humanas.
É por esta razão que a manutenção preventiva destes equipamentos se torna crítica do ponto de vista da operação e segurança.
Com a tecnologia adequada os vasos de pressão podem ser inspecionados de forma rápida e segura, e na maioria das vezes sem a necessidade de interromper a operação.
Uma das metodologias mais utilizadas é a emissão acústica. Esta técnica permite inspecionar o equipamento de forma volumétrica, detectando trincas ativas ou incipientes, obtendo ao mesmo tempo a localização destas. Os equipamentos multicanal de Emissão Acústica da Vallen (“Clique Aqui” para mais Informações), podem detectar e localizar fissuras ou corrosão avaliando a gravidade do dano, determinando se será necessário tirar ou não o equipamento de serviço para a reparação.
Estes equipamentos estão submetidos a ciclos de carga e descarga de maneira rotineira, situação que pode gerar fissuras por fadiga.
O método de inspeção por emissão acústica pode ser aplicado indistintamente em equipamentos estáticos, como também em equipamentos de transporte como tube trailers, sendo comum apresentarem trincas por vibrações mecânicas próprias do deslocamento.
A medição de espessuras é uma técnica muito utilizada nestes equipamentos e requerida também para os cálculos de adequação ao serviço. Esta pode ser feita de maneira rápida e confiável através de crawlers automáticos como o Brick (“Clique Aqui” para mais Informações). Se trata de um equipamento leve que se fixa firmemente a estrutura através de suas rodas magnéticas.
É particularmente útil para grandes equipamentos já que pode movimentar-se tomando leituras (pontuais ou em Scan-B) sem nenhum problema em qualquer tipo de superfície, seja esta côncava ou convexa, como pode ser o caso de uma esfera inspecionada por dentro ou por fora.
Sem dúvidas um dos pontos mais críticos dos vasos de pressão são as costuras. A aparição de uma trinca por fadiga pode gerar uma falha catastrófica se não for detectada a tempo. É aqui que se torna extremamente útil utilizar o equipamento Lizard ACFM (“Clique Aqui” para mais Informações).
Esta tecnologia permite a detecção de fissuras superficiais e subsuperficiais sem a necessidade de remover pinturas ou revestimentos nem interromper a operação do equipamento. Permitindo o levantamento das costuras de forma rápida e precisa sem utilizar nenhum tipo de insumo como aerossóis, partículas ou tintas, nem requerer iluminação.
O avanço constante dos materiais e técnicas de fabricação, possibilita hoje em dia utilizar materiais compostos como a fibra de vidro, não somente como revestimento, mas também como o único material do equipamento.
Para a inspeção destes equipamentos é imprescindível um instrumento que trabalhe com Microondas (“Clique Aqui” para mais Informações). Hoje em dia são utilizados por hábito e/ou adoção, técnicas convencionais como o ultrassom ou a radiografia. Mas estas não oferecem resultados 100% confiáveis já que os defeitos que afetam estes tipos de materiais são pobres refletores acústicos, pois não geram ecos ultrassônicos, nem alteram sensivelmente a densidade dos materiais, e com isso, são dificilmente detectáveis com inspeção radiográfica.
É aí que se torna importante utilizar o equipamento de Inspeção por Microondas (“Clique Aqui” para mais Informações), que permite além de detectar e caracterizar estes defeitos, quantificar envelhecimento, como o provocado pela radiação UV.
