Son uno de los equipos más críticos en operaciones de cualquier tipo ya que si ocurre una falla esta será posiblemente catastrófica, generando enormes daños, grandes pérdidas de dinero e incluso pérdidas de vidas humanas.
Es por esta razón que el mantenimiento preventivo de estos equipos resulta crítico desde el punto de vista de la operación y la seguridad.
Con la tecnología adecuada los recipientes a presión pueden ser inspeccionados de forma rápida y segura, incluso en la mayoría de las oportunidades sin la necesidad de detener la operación.
Una de las metodologías más utilizadas es la emisión acústica. Esta técnica permite inspeccionar el equipo de forma volumétrica, detectando grietas activas o incipientes, obteniendo al mismo tiempo la ubicación de éstas. Los equipos multicanal de Emisión Acústica de Vallen (“Click Aquí” para más Información), pueden detectar y localizar fisuras o corrosión evaluando la gravedad del daño, determinando si es necesario sacar o no servicio el equipo para su reparación.
Estos equipos están sometidos a ciclos de carga y descarga de manera rutinaria, situación que puede generar fisuras por fatiga.
El método de inspección por emisión acústica puede aplicarse indistintamente en equipos estáticos como en equipos de transporte como tube trailers, donde es común que se presenten grietas producto de vibraciones mecánicas propias del traslado.
La medición de espesores es una técnica muy utilizada también en estos equipos y requerida además para los cálculos de aptitud para el servicio. Esta puede hacerse de manera rápida y confiable mediante crawlers automáticos como el Brick (“Clíck Aquí” para más Información). Se trata de un equipo liviano que se sujeta firmemente a la estructura mediante sus ruedas magnéticas.
Es particularmente útil para grandes equipos ya que puede desplazarse tomando lecturas (puntuales o en Scan-B) sin problemas por cualquier tipo de superficie, sea esta cóncava o convexa, como puede ser el caso de una esfera inspeccionada por dentro o por fuera.
Sin dudas uno de los puntos más críticos de los recipientes a presión son las costuras. La aparición de una grieta por fatiga puede generar una falla catastrófica si no es detectada a tiempo. Es aquí donde resulta de extrema utilidad el equipamiento Lizard ACFM (“Click Aquí” para más Información).
Esta tecnología permite la detección de fisuras superficiales y subsuperficiales sin la necesidad de retirar pinturas o revestimientos ni detener la operación del equipo. Permitiendo el relevamiento de las costuras de forma rápida y precisa sin utilizar ningún tipo de insumo como aerosoles, partículas o tintas, ni requerir iluminación.
El avance constante en los materiales y técnicas de fabricación, posibilita hoy en día la utilización de materiales compuestos como la fibra de vidrio, no solo como recubrimiento, sino también como único material del equipo como tal.
Para la inspección de estos equipos resulta imprescindible un instrumento que trabaje con microondas (“Clíck Aquí” para más Información). Hoy en día son utilizadas por adopción y/o costumbre, técnicas convencionales como el ultrasonido o la radiografía. Pero estas no ofrecen resultados 100% confiables ya que los defectos que afectan a este tipo de materiales son pobres reflectores acústicos, por lo que no generan ecos ultrasónicos, ni cambian sensiblemente la densidad de los materiales, es decir, son difícilmente detectables con inspección radiográfica.
